一、用途和特點(diǎn) 本裝置為高壓輸變電設(shè)備制造、安裝、維修*設(shè)備。主要用于SF6電器制造廠(chǎng)、試驗(yàn)站、發(fā)電廠(chǎng)、送變電站等部門(mén)對(duì)SF6電器進(jìn)行抽真空、充氣。 1、特點(diǎn) （1）結(jié)構(gòu) 本裝置由DX160系列多級(jí)旋片真空泵，儀器儀表，閥門(mén)，管路等組成。其結(jié)構(gòu)緊湊，操作方便。使用于抽除空氣及其它無(wú)可凝性及無(wú)腐蝕性氣體，廣泛應(yīng)用于需要大抽速和高真空的各種真空系統(tǒng)中。如：真空冶煉、電力GIS、變壓器、真空浸漬處理、真空鍍膜設(shè)備中的預(yù)抽等。 （2）性能 本裝置具有抽真空、充氣速率高、能耗少、儀表顯示直觀(guān)，移勸靈活等行點(diǎn)。裝置本身泄漏小于1%，抽真空系統(tǒng)設(shè)有防返油措施，電源設(shè)有相序換相自動(dòng)控制系統(tǒng)，防止真空泵反轉(zhuǎn)。 3、用途 （1）對(duì)SF6電器進(jìn)行抽真空及真空測(cè)量。 （2）對(duì)SF6電器充氣。 二、裝置主要性能指標(biāo) （1）抽真空速率 從0.1Mpa-1 m3電器抽真空到133Pa以下，按理論計(jì)算所需時(shí)間小于2分鐘（實(shí)際時(shí)間要根據(jù)管道的大小和電氣閥門(mén)的直徑流量來(lái)決定的。） （2）充氣速率 向真空度為133Pa以下1 m3容器SF6氣體，壓力達(dá)0.6Mpa，所需時(shí)間小于0.2小時(shí)。 三、技術(shù)參數(shù) 1、裝置極限真空度10Pa 2、裝置年泄漏率小于1% 3、噪聲：小于75dB 4、充氣系統(tǒng)壓力小于1Mpa 5、環(huán)境溫度：-30℃±45℃ 6、電源：交流三相50Hz，380伏±1C%，功率、3KW 7、外形尺寸：（長(zhǎng)×寬×高）930×730×800、 四、主要部件配置參數(shù) 1、三級(jí)旋片式真空泵（上?？÷∑放疲?/span> A、真空泵采用風(fēng)冷式可長(zhǎng)期運(yùn)行； B、抽真空速率45L/S（160m3/h） C、功率：4kw； D、極限真空度10Pa E、電源：380V 50HZ。 3、SF6閥門(mén)：高壓,真空兩用球閥。 4，真空表：電阻真空計(jì)0-103pa 5，電控手動(dòng)[一鍵式按鈕] 五、保養(yǎng)、維修
A、定期檢查
1.每日檢查：
a：檢查油位：油量過(guò)多會(huì)使溫度升高，油量過(guò)少會(huì)造成潤(rùn)滑不良；
b：檢查溫度：用溫度計(jì)檢查泵各部位的溫度；
c：檢查電動(dòng)機(jī)負(fù)荷：用功率表或電流、電壓表測(cè)量電動(dòng)機(jī)負(fù)荷。
2．每月檢查：
聯(lián)軸器及墊片是否損壞或松動(dòng)。
3．每三個(gè)月檢查：
齒輪箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否變質(zhì)。
4．每六個(gè)月檢查：
a：前蓋軸承箱內(nèi)潤(rùn)滑油是否變質(zhì)；
b：油封是否磨損；
5．每年檢查：
a：軸承是否磨損；
b：活塞環(huán)及活塞環(huán)襯套是否磨損；
c：齒輪的微量磨損對(duì)轉(zhuǎn)子正常運(yùn)轉(zhuǎn)是否產(chǎn)生影響，是否需要調(diào)整。
B、拆裝：
在進(jìn)行真空泵的拆卸和重新裝配時(shí)，必須根據(jù)以下順序進(jìn)行：
1．未拆卸前，應(yīng)先測(cè)量并記錄轉(zhuǎn)子各部分的間隙。
2．盡量避免用重錘敲擊，拆下的零件不得碰傷，應(yīng)妥善保管好。
3．將需要更換的零部件的更換原因和使用情況詳細(xì)記載下來(lái)。
4．重新裝配前必須把各零部件清洗干凈，毛刺修盡。
5．無(wú)密封墊襯或密封圈的靜密封面用“106”有機(jī)硅橡膠涂料均勻涂抹；用于靜密封的橡膠密封件應(yīng)涂上真空考克脂。
6．根據(jù)間隙一覽表（表4）調(diào)整轉(zhuǎn)子各部分的間隙。
7．全部裝好后須進(jìn)行檢漏。
8．重新裝配后須進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)和必要的性能測(cè)試，待正常后方能投入使用。
C、故障分析與排除 表3:故障分析與排除表
故障
| 原因 | 消除方法 | 極限壓力不高 | 管道、系統(tǒng)漏氣 | 系統(tǒng)檢漏 | 泵部分漏氣 | 對(duì)泵進(jìn)行檢漏 | 泵極限壓力下降 | 修理或更換泵 | 潤(rùn)滑油太臟或牌號(hào)不符 | 更換潤(rùn)滑油100號(hào)真空泵油 | 油封磨損 | 更換油封 | 旁通閥處漏氣 | 對(duì)旁通閥進(jìn)行清理 | 抽速不足 | 管道通導(dǎo)能力不夠 | 增大管道通導(dǎo)能力 | 泵抽速下降 | 修理或更換泵 | 旁通閥處漏氣 | 對(duì)旁通閥進(jìn)行清理 | 電動(dòng)機(jī)過(guò)載 | 入口壓力過(guò)高 | 調(diào)整、控制入口壓力 | 轉(zhuǎn)子端面與端蓋單面接觸 | 調(diào)整轉(zhuǎn)子端面間隙 | 泵返油進(jìn)泵腔 | 安裝防返油裝置 | 旁通閥卡阻，使出口壓力過(guò)高 | 對(duì)旁通閥進(jìn)行清理 | 過(guò)熱 | 選擇的泵抽速不夠，造成壓縮比過(guò)大 | 重新選用泵 | 入口壓力過(guò)高 | 調(diào)整、控制入口壓力 | 冷卻不良 | 暢通冷卻水 | 齒輪箱潤(rùn)滑油過(guò)多 | 調(diào)整油量 | 轉(zhuǎn)子與泵殼接觸 | 修整 | 齒輪、軸承、油封潤(rùn)滑不良 | 保證油量適當(dāng)，潤(rùn)滑良好 | 聲音異常 | 裝配不良 | 重新裝配 | 導(dǎo)向齒輪與轉(zhuǎn)子位置偏移使轉(zhuǎn)子相碰 | 調(diào)整位置、保證間隙 | 入口壓力過(guò)高 | 調(diào)整、控制入口壓力 | 過(guò)載或潤(rùn)滑不良造成對(duì)齒輪的損傷 | 更換齒輪 | 軸承磨損 | 更換軸承 | 軸承、齒輪早期磨損嚴(yán)重 | 潤(rùn)滑油不良 | 更換潤(rùn)滑油 | 潤(rùn)滑油不足 | 補(bǔ)充潤(rùn)滑油 |
六、配置范圍 1、裝置1臺(tái) 2、真空管2根，8M,3M 3、充氣減壓表1只 3、密封墊片8個(gè) 七、技術(shù)文件 1、裝置使用說(shuō)明書(shū) 2、合格證 3、裝箱清單 八、SF6氣體抽真空裝置標(biāo)準(zhǔn)配置清單 共1箱 序號(hào) | 名 稱(chēng) | 型號(hào)-規(guī)格 | 單 位 | 數(shù) 量 | 1 | SF6抽真空裝置 | GF-160 | 臺(tái) | 1 | 2 | DN20橡膠軟管 | 6米 | 根 | 1 | 3 | 密封墊片 | 大小 | 個(gè) | 10 | 4 | DN10氣瓶連接軟管 | 3米 | 根 | 1 | 5 | 電源線(xiàn) | HEAD-Z33[6米每根] | 根 | 1 | 6 | M27轉(zhuǎn)M20接頭 | / | 只 | 1 | 7 | M27轉(zhuǎn)G1接頭 | / | 只 | 1 | 8 | 說(shuō)明書(shū) | / | 份 | 1 | 9 | 合格證 | / | 份 | 1 | 10 | 裝箱單 | / | 份 | 1 |
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